實驗電爐經(jīng)過不斷前行，采用智能系統(tǒng)已經(jīng)是很常見的現(xiàn)象，尤其是在智能系統(tǒng)在溫度控制上的應(yīng)用已經(jīng)成為大勢所趨，在實驗電爐的智能化系統(tǒng)應(yīng)用上也不遺余力，實驗電爐智能化由兩方面因素決定，一是智能化溫控系統(tǒng)硬件設(shè)施，二是安裝工藝水平。
目前來看，賽熱達(dá)實驗電爐的智能系統(tǒng)主要由三部分組成。
實驗電爐溫度智能控制系統(tǒng)三個重要部分：
1.控溫方式：可控硅移相調(diào)壓，具有自動限流、過流、過熱等保護(hù)功能，
2.常見的是實驗電爐控溫儀表采用日本島通智能儀表控溫，PID自動調(diào)節(jié)，具有超溫、段偶報警保護(hù)功能，同時具有溫度補(bǔ)償功能，爐膛溫度與儀表顯示溫度一致。40段可編程序。
3.控制柜面板上有電壓表、電流表、電源空氣開關(guān)、溫控儀表等，并設(shè)有超溫、斷偶等聲光報警裝置。

實驗電爐智能化的實現(xiàn)除了硬件設(shè)施的要求外，對軟件也有一點的要求，就是基本的實驗電爐安裝水平，要在適宜的環(huán)境中選擇合適的安裝方法：
1.供電能力：二相380V±10%，50Hz，10KVA。
2.電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)及電纜布放電纜溝。
3.窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內(nèi)無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。
從以上兩方面著手才能確保實驗電爐智能化系統(tǒng)的推進(jìn)和發(fā)展，當(dāng)然目前來看，智能化溫控系統(tǒng)只是智能化的一部分，實驗電爐真正實施智能化還有很長的路要走，需要所有從業(yè)的共同努力。